1、项目概况

生产废水主要由脱脂及清洗废水、磷化及清洗废水构成，生产废水水质如下表，生产废水设计水量为42t/h。

表4-1 废水水质

2、处理工艺

本工艺分预处理和深度处理工艺，具体工艺流程请详参下图：

混凝气浮工艺对生产废水的PH有一定要求，该生产废水的PH为8时达到最佳反应条件，而生产废水来自不同产线，PH在5~10之间波动，故设置投加NaOH和H₂SO₄来调剂PH至8，通过计量泵与PH在线监测仪联动实现自动投加共设置4台计量泵，2用2备。生产废水PH调节至8后，通过投加絮凝剂PAC把废水中形成沉淀的锌离子、SS、磷通过重力的作用去除，PAC通过计量泵投加，设置计量泵2台，1用1备。完成絮凝反应的生产废水进入气浮池区进行泥水分离，上清液自流进入中间水槽，污泥通过刮渣机排入污泥池，生产废水经过混凝气浮处理后COD、石油类、SS、锌、大部分被去除，基本达到排放标准。考虑到除磷剂的投加会带来深度处理中RO膜结构的问题，我方针对RO浓水增加套除磷装置，通过投加水处理粉剂KDXAP-7和水处理水剂KDZN-7把废水中形成沉淀的磷去除，水处理水剂通过计量泵投加，设置计量泵2台，1用1备。水处理粉剂通过干粉加药装置投加（使用现有），出水达标排放，污泥排入污泥池。

混凝气浮出水进入中间水池-1，中间水池-1设置PH在线监测仪，设有NaOH和H₂SO₄投加装置，保证中间水池出水PH在6.5~7.5的范围。中间水池出水达到预处理标准接入中水系统处理回用，达不到预处理标准接入混凝沉淀系统处理达标排放。

污泥处理系统设置1台压滤机，2台隔膜泵（1用1备），压滤机使用业主现有压滤机，1台隔膜泵使用业主现有，1台新购，污泥通过压滤作用脱水减量，由业主委外处理。

生产废水处理系统为异地改建，原有的废水处理系统全部废弃不用。

预处理出水在中间水池-1调节PH至6.5~7.5后，通过砂滤池提升泵打入砂滤池，砂滤池出水进入碳滤池，碳滤池出水进入中间水池-2，经过砂滤+碳滤处理后，水中的COD、SS、金属离子等水质指标进一步下降，达到反渗透进水要求，中间水池-2设有反冲洗泵，固定时间对砂滤+碳滤进行反冲洗，保证其处理效果。

中间水池-2出水进入保安过滤，保安过滤出水进入反渗透系统。根据进水盐分浓度及回用目标，反渗透系统设计除盐率75%，产水率50%，经在线pH和氯离子检测仪检测，满足回用要求的淡水进入回用水池，不满足回用要求的浓水进入除磷系统。通过水处理粉剂KDXAP-7和水处理水剂KDZN-7助凝剂的作用把浓水中的磷去除，同时降低浓水的COD，保证出水达标排放。除磷系统污泥排入污泥池，污泥干化后委外处理。