在高盐废水处理蒸发-热结晶体生产流程中，应先将高盐废水开展蒸发、萃取，接着利用转动塑料薄膜蒸发器，对高盐废水提取液开展再次加温，使其进一步蒸发、萃取，产生过于饱和盐液。再根据制冷，使过于饱和盐液溫度减少至40℃下列，进而完成高盐废水中可溶性盐类化合物的完全分离出来。在其中，主要设备是转动塑料薄膜蒸发器。

　　蒸发-热结晶体工艺技术的自主创新取决于：选用塑料薄膜蒸发方法，解决含盐量的粘稠提取液，其蒸发高效率，非常容易使含盐量提取液做到过于饱和，有益于酸盐化学物质不断不断从粘稠液中提取，进而完成了酸盐化学物质分离出来的持续化，而且无水解液回到再度循环系统加温，耗能较低。

　　现阶段，该工艺技术已取得成功用以酸碱性高盐废水的的回收利用解决。‍该工艺技术对高盐废水中常含酸盐化学物质无特别要求，能完成对全部高粘度、高盐度废水的高效率、持续解决，并可以完成酸盐化学物质的100%分离出来。针对一些高盐、高COD废水，在选用立即焚烧处理方法解决时，必须提升有机废气环境污染的操纵。对低COD、可溶性盐对溫度较比较敏感的高盐废水，利用蒸发萃取-冷却结晶工艺技术可完成一部分可溶性盐类化合物的分离出来。

　　为充足的回收利用、循环系统利用水源，高盐废水处理利用高效率碟列管式膜分离技术+蒸发结晶体加工工艺开展高盐废水的合理处理，完成盐与水的高效率分离出来做到废物回收与零排放总体目标，具备十分关键的实际意义。